شمش های فولادی

قیمت آهن آلات

شمش های فولادی

شمش های فولادی یکی از مهم ترین محصولات در زنجیره ی تولید فولاد است، که پایه و اساس تولید سایر مقاطع فولادی می باشد.

در واقع می توان گفت رکن اصلی تولید تمامی مقاطع فولادی شمش می باشد، به همین دلیل قیمت شمش های فولادی تاثیر مستقیم بر قیمت بازار فولاد و سایر مقاطع فولادی می گذارد.

شمش های فولادی یکی از کاربردی ترین از انواع شمش در جهان است.

شمش های فولادی قطعه ای متشکل از فولاد خالص است که با استفاده از فرایند ریخته گری تولید می شود. در واقع شمش اولین محصول تولید شده از سنگ آهن است.

از شمش های فولادی در تولید میلگرد، تیرآهن، ورق و سایر مقاطع فولادی استفاده می شود.

اما خود شمش به صورت مستقیم به موارد ذکر شده تبدیل نمی شود، بلکه فرآورده های میانی تولید فولاد است که به این موارد تبدیل می شود.

فرآورده های میانی تولید فولاد که از شمش های فولادی تولید می شوند به صورت کلی به سه دسته (بیلت، بلوم، اسلب) تقسیم می شوند که در این بخش به تعریف آنها می پردازیم.

 

 

بیلت

یکی از  انواع شمش های فولادی بیلت که در فارسی به آن شمشه هم می گویند(به دلیل شباهت به یکی از ابزار های بنایی به نام شمشه) یکی از پر طرفدار ترین تولیدات فرآورده های نورد میانی فولاد است که با سطح مقطع مربع و دایره تولید می شود.

از بیلت در تولید میلگرد و مفتول(به دلیل طول بلند بیلت) استفاده می شود.

بیلت در دو گروه 3 اس پی و 5 اس پی تولید می شوود.

بیلت 3 اس پی انعطاف پذیری بیشتری دارد و بیلت 5 اس پی استحکام بیشتری دارد.

شمش بیلت
شمش بیلت

 

بلوم

یکی از  انواع شمش های فولادی بلوم در واقع یک نوع یک نوع بیلت است که طولی بلند تر و سطح مقطعی بزرگتر از مدل معمولی خود دارد؛ به همین دلیل این دو محصول در یک دسته بندی قرار می گیرند.

عرض بلوم بیشتر از 15 سانتی متر و طول آن حدود 230 سانتی متر است.

از بلوم عمدتا برای تولید ریل، تیرآهن، اواع پروفیل و… استفاده می شود.

شمش بلوم
شمش بلوم

 

اسلب

یکی از  انواع شمش های فولادی اسلب که با نام تختال نیز شناخته می شود یک نوع شمش فولادی است که دارای طول 4 الی 12 متری و عرض 1.25 متری و ضخامت 230 میلیمتری است.

مقطع اسلب مستطیلی شکل است ؛ اسلب از طریق ریخته گری مداوم و یا نورد گرم ساخته می شود.

از اسلب بیشتر برای ساخت و تولید ورق و صفحه های فولادی استفاده می شود.

شمش اسلب
شمش اسلب

 

 

برای درک اطلاعات بیشتر از شمش های فولادی و تفاوت آنها با یکدیگر می توانید جدول زیر را مطالعه کنید:

جدول تفاوت شمش های فولادی

وزن شمش های فولادی

اطلاع از وزن شمش های فولادی برای بسیاری از افراد فعال در حوزه آهن آلات دارای اهمیت می باشد.

زیرا شمش های فولادی از آن دسته محصولات مهمی است که از آن برای ساخت سایر مقاطع فولادی استفاده می شود.

در وواقع شمش های فولادی از پر کاربرد ترین و مهم ترین مقاطع فولادی شناخته می شوند.

برای محاسبه وزن شمش های فولادی باید طول ، عرض و ارتفاع شمش را (متر) در هم ضرب کنید و سپس عدد حاصل را در چگالی آهن یعنی عدد 7.85 ضرب کنید. عدد حاصل وزن شمش مورد نظر شما بر حسب تن است که با ضرب این عدد در 1000 می توانید وزن شمش مورد نظر خود را بر حسب کیلو گرم محاسبه کنید.

برای راحتی این کار می توانید از فرمول زیر استفاده نمایید:

فرمول محاسبه وزن شمش های فولادی

روش های تولید شمش های فولادی

امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی روش های مناسبی برای تولید شمش های فولادی به کار گرفته می شود. در حالت کلی برای تولید شمش های فولادی از روش های زیر استفاده می کنند:

  • کوره بلند
  • کوره القایی
  • کوره قوس الکتریکی

کوره بلند

یکی از رایج ترین روش ها برای تولید شمش های فولادی استفاده از روش کوره بلند است. در این روش سنگ آهن به همراه قراضه های آهن به کوره بلند منتقل می شوند و در آنجا تحت تاثیر فرایند اکسیژن قلیایی قرار می گیرند.

در مرحله بعد از طریق گرمادهی و اکسیداسیون نا خالصی ها حذف می شود و در مرحله آخر فولاد تولید شده از حفره کنورتور خارج می شود.

کوره القایی

یکی از رایج ترین روش ها برای تولید شمش های فولادی استفاده از روش کوره القایی است.

در این روش یک میدان مغناطیسی برای ذوب قراضه ها وجود دارد.

به دور این کوره یک سیم پیچ القایی بسته شده که با کمک جریان الکتریسیته با فرکانس بالا میدان مغناطیسی به همراه گرما تولید می کند.

در نهایت این دمای بالا به درون کوره انتقال می یابد و منجر به ذوب شدن فلزات می شود.

کوره قوس الکتریکی

یکی از رایج ترین روش ها برای تولید شمش های فولادی استفاده از روش کوره قوس الکتریکی است.

در این روش قراضه ها همراه با آهن اسفنجی به داخل کوره منتقل می شوند.

کوره قوس الکتریکی به شکل حمام بزرگ و کم عمقی است که در قسمت بالای آن الکترود های کربنی وجود دارد که این الکترود ها به سمت پایین حرکت کرده و منجر به برقراری جریان الکتریکی و در نهایت ذوب فلزات در دمای 4100 درجه سانتی گراد می شود.

شمش های فولادی تولید شده از طریق این روش نسبت به روش های قبلی از کیفیت بالاتری بر خوردار است و درنتیجه محصول به دست آمده با این نوع شمش در کیفیت بهتری تولید می شوند.

همچنین این روش نسبت به دو روش قبلی از قیمت بالاتری در بازار برخوردار است.

کاربرد شمش های فولادی

شمش های فولادی با توجه به انواع مختلفی که دارد کاربرد های متفاوتی نیز دارد.

ابعاد و درصد خلوص فولاد دو خمورد از مه ترین پارامتر هایی هستند که می توانند بر روی خواص شمش های فولادی و در نتیجه خصوصیات فنی آن تاثیر بگذارند.

همین موضوع سبب شده که از شمش های فولادی بتوان در بخش های زیادی استفاده کرد و بسیاری از محصولات فولادی را با آنها تولید کرد.

قیمت شمش های فولادی

قیمت شمش های فولادی وابسته به عوامل بسیاری است.

نوسانات دلارو ارز، میزان عرضه و تقاضا و بازار جهانی از جمله مهم ترین نکاتی است که می تواند قیمت  شمش های فولادی را تحت تاثیر قرار دهد.

نحوه خرید شمش های فولادی

برای خرید شمش های فولادی از خطیبی فولاد دو راه پیش رو دارید.

تماس تلفنی با کارشناسان ما

شما می توانید از طریق شماره های درج شده در سایت با کارشناسان خطیبی فولاد تماس بگیرید و بعد از مشاوره و هرگونه پرسش و پاسخ از کارشناسان ما سفارش خود را ثبت کنید.

خرید آنلاین

شما می توانید با مراجعه به سایت خطیبی فولاد محصول مورد نظر خود را از صفحه شمش های فولادی انتخاب کنید و بر روی عبارت خرید کلیک کنید و فرایند خرید آنلاین را دنبال کنید.

می توانید صفحه ی راهنمای فروش آنلاین را دنبال کنید.

مدیر
ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *