کاربرد آهن اسفنجی عیار بالا چیست؟ | آهن اسفنجی (dri)

کاربرد آهن اسفنجی عیار بالا چیست؟ | آهن اسفنجی (dri)
کاربرد آهن اسفنجی عیار بالا چیست؟ | آهن اسفنجی (dri)
به جای  قراضه آهن جهت شارژ کوره‌های فولادسازی از آهن اسفنجی استفاده می شود. آهن اسفنجی در کوره احیای مستقیم یا DRF از احیای مستقیم سنگ آهن با عیار بالا تولید می گردد. تجارت آهن اسفنجی طرفداران دارد. در این مقاله به معرفی هر چی بیشتر آهن اسفنجی، خواهیم پرداخت.

آهن اسفنجی چیست؟

آهن اسفنجی Direct reduced iron یا همان گندله مختلخل (dri) از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. یکی از ویژگی های قابل توجه آن داشتن عیار بالای 70 درصد است که همین سبب شده است که این محصول جایگزین مناسبی برای آهن آلات قراضه باشد.

آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا به سه شکل بیلت بلوم و اسلب در می آید و در ساخت انواع محصولات فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

روش تولید آهن اسفنجی

برای تولید آهن اسفنجی از شیوه ی احیای مستقیم استفاده می شود. برای روش احیای مستقیم از منابع ذغال سنگ و گاز طبیبعی استفاده می شود. مناطقی که دارای منابع گاز طبیعی هستند از روش گازی استفاده می کنند. هدف در هر دو روش حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن می باشد.

برای تولید آهن اسفنجی با ذغال سنگ از شیوه های زیر استفاده می شود:

-دی آر سی(DRC)

اس ال آر ان(SL/RN)

جیندال(JINDAL)

برای تولید تهن اسفنجی با منابع گازی از شیوه های زیر استفاده می شود:

-میدرکس(midrex)

-اچ وای ال(HYL)

-روش پروفر

 

فرآیند روش پروفر چگونه است؟

در این شیوه گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می شود و با حرارت به کربن و هیدروژن تبدیل می شود. پس از آن کربن و هیدروژن وارد کوره احیا که گندله در آن گداخته شده است می شود و با اکسیژن ترکیب شده و احیای سنگ آهن صورت می گیرد.

لازم به ذکر است که میدرکس پر استفاده ترین و پر بازده ترین روش احیای سنگ اهن در جهان است.

 

کاربرد های آهن اسفنجی چیست؟

مهم ترین کاربرد آهن اسفنجی استفاده از آن به جای آهن قراضه در کوره القایی است که توانسته تا 50 درصد جایگزین آهن قراضه شود.

بریکت(briquette) نوع فشرده شده آهن اسفنجی می باشد که مقاومت بالایی در برابر ساییدگی و زنگ زدگی دارد. در حالت کلی سه نوع بریکت با توجه به نوع مواد و دمایی که در تولید ان به کار رفته است وجود دارد، که شامل بریکت نرمه، بریکت گرم و بریکت سرد می شود.

بریکت نوع گرم در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد تولید شده و پر کاربرد ترین نوع بریکت شناخته می شود که از کیفیت بالاتری نسبت به دو نوع قبلی خود برخوردار است.

بریکت نرمه و سرد هر دو در دمای محیط تولید می شوند با این تفاوت که موارد استفاده شده در آن ها متفاوت است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت ها همان آهن اسفنجی هستند با این تفاوت که در قالب های بزرگتر قرار گرفته و فشرد می شوند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

-استفاده از آهن اسفنجی صرفه اقتصادی به همراه دارد و دارای بازدهی بیشتری است.

-حمل و نقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده بسیار آسان است.

-کوره های القایی هزینه کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.

-اهن اسفنجی دارای عیار و خلوص بیشتری است.

-در مقایسه با روش آهن قراضه این روش سریع تر است.

 

معایب استفاده از آهن اسفنجی

آهن اسفنجی احیای مستقیم در صورت محافظت نکردن در معرض اکسید و زنگ‌زدگی است، و با سرعت بیشتری نسبت به فولاد خورده می‌شود. برخلاف آهن چدن کوره‌ای که تقریباً از فلز خالص است، آهن احیای مستقیم حاوی مقداری ناخالصی سیلیسی است که در فرآیند ساخت فولاد باید ان را حذف نمود.

 

 

کارخانه های تولید آهن اسفنجی در ایران

فولاد مبارکه اصفهان ، فولاد هرمزگان جنوب، فولاد امیرکبیر کاشان، فولاد میبد، فولاد خوزستان، فولاد آذربایجان میانه، فولاد سیرجان و فولاد خراسان نمونه هایی از کارخانجات تولید آهن اسفنجی در کشور است.

 

مدیر
ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *